Idler mantentzea
Tenpluak eta errodamenduak alanbreak mozteko makinaren funtsezko atalak dira.Zehaztasun ona, akabera ona eta eraginkortasun handia galga orekatu, arin eta zehatz baten araberakoak dira.
Gida-gurpilaren eta errodamenduaren mantentze-lanak instalaziotik hasi behar dira.Beharrezkoa da erabilitako tresnak eta muntaketa-ingurunea garbi egotea, eta errodamenduaren lan-posizioa ez da zikinkeriara eraman behar.Ezabatu gehiegizko instalazio guztiak, kolpeak eta prentsa-egokitze sendoak ez dira onartzen prozesu osoan.Instalazio honek eragindako deformazioak guztiz suntsituko du gida-gurpilaren eta errodamenduaren jatorrizko zehaztasuna.
Arreta berezia jarri behar zaio erabiltzen ari den txirrika gidariari.Errodamenduaren biraketa nahikoa malgua ez denean edo gida-polea blokeatzen duten gai arrotzak daudenean, alanbrea V formako zirrikituan lehortuko da eta V formako zirrikituaren forma zehaztasuna berehala galduko da.Errodamenduaren lan-inguruneak ezin du ur zikinetan sartu, eta ezpurutasunak dituzten ur zikinek oso azkar ehotzen dute errodamendua.Azpimarratzekoa da errodamenduak eta gurpilak ez direla inoiz korrontetik igarotzen uzten.Maiztasun handiko elikadura-hornidura kanal gisa erabiltzen bada, berehalako korrosioa oso larria izango da.Ur zikina, batez ere aluminioa mozteko, garaiz aldatu behar da.
Dozenaka orduz martxan egon diren makina-erreminta
Ziurtatu polea galgaaren eta errodamenduen karkasaren sustraiak garbitzen dituzula, lohiak kentzeko.Eta bota olio kopuru txiki bat, utzi alanbrea abiadura osoan ibiltzen minutu batzuetan, eroritako olioa eta zikinkeria batera bota daitezen, eta ondoren olioa bota, eta abar hainbat aldiz.Arrazoizko muntaia, erabilera egokia eta mantentze eraginkorra duen gida gurpil koherentea 2 ~ 3 urtez erabili behar da normalean, eta errodamendu pare bat ere urte erdi baino gehiagoz erabili behar da.
Kontuan izan behar da merkatuan erositako errodamenduen kalitatea oso kezkagarria dela.Barneko eta kanpoko eraztunen iraupen erradiala eta axiala eta aleen eta balistikaren higadura-erresistentzia ez dira nahikoa sinesgarriak.Bere ontziak eta markak ikusezinak diren arren, kontuz ibili.Aukeratu kontu handiz erabiltzea.
Aldebakarreko zeta soltea
Alanbre-danborraren abiadura ez da koherentea aurrerantz eta alderantzizko biraketan, eta hori estuki lotuta dago alanbre elikadura metodoarekin.Emaitza esperimentalen arabera, molibdenozko alanbrea ez dela neurri batean askatzen eta ebaketa-efektuan ez duela eragingo ikus dezakegu.Zeta soltearen arazoa erabat ezabatzen da, baina zetazko danborraren abiadura ez dator bat aurrera eta alderantzizko biraketarekin, baina ez da guztiz ezabatzen
Laburbilduz, etorkizunean: goiko egoera makina-erreminta jakin batean gertatzen bada, lehenik eta behin uraren sprayak molibdenozko alanbrea guztiz inguratzen duen egiaztatu behar dugu, hozgarria ebaketa-hutsunean guztiz sar dadin deskarga eta arku eraginkorra osatzeko. itzaltze prozesua, eta goiko eta beheko hariak egiaztatu.Markoaren zurruntasuna, batez ere torlojuak modu eraginkorrean finkatzen diren ala ez, horrez gain, arreta jarri behar da alanbre-markoaren kontaktu-azalera eta zutabearen urradura-azalera alanbre-markoa sakatu ondoren kontaktu eraginkorra duten ala ez.Gida-gurpilen zulorik ez badago, inklinazioa handitu egingo da.
erresistentzia
Gida-gurpilaren biraketa malgua izan behar da.Bloke eroalearen altuera gurpil gidaren bus-barra baino apur bat handiagoa da.Molibdenozko alanbrea instalatzean, molibdenozko alanbrearen indarra hartu behar da.Gurpil gidariarekin eta bloke eroalearekin kontaktu minimo eta eraginkorra egokia da.Neurtu bobinaren iraupen zirkularra<0,02 mm, eta identifikatu bobina lerro zuzen batean mugitzen den ala ez
Metodoa: deskonektatu torlojua eta bultzatu alanbre-danborra.Erabili neurgailu bat alboko bus barra eta danborraren goiko bus barra neurtzeko.Eragin handia du ebaketa-efektuan.Berunezko torlojua gaizki instalatuta badago, funtzionamenduan zehar erresistentzia koherentea eragingo du, molibdenozko alanbrearen desplazamendu nabaria eraginez.
Nola hobetu akabera alanbre ebaketa prozesuan, alanbre ebaketa akabera bi elementuz osatuta dago, bata isurketa bakar batek kendutako hobiaren tamaina da, eta bere RZ 0,05μ ~ 1,5μ artekoa izan ohi da, hau da, Minor bat. .
Bigarrena komunztadurak eragindako marra ganbil eta ahurra da.Bere RZ 1μ ~ 50μ artekoa izan ohi da, eta 0,1MM edo gehiagokoa izan daiteke, hau da, alanbrearen mozketa amaitzeko faktore garrantzitsuena.Aldi berean, alderantzizko marra zuri-beltzez lagunduta dago, jendeari oso eragin bisual handia emanez.
Deskarga bakar baten ondorioz zuloaren tamainaren kontrola nahiko erraza da, pultsu bakar baten energia murriztuz.Pultsu bakar baten energia hain txikia dela, pieza lodia ezin da moztu, ezta txinpartarik gabeko egoera ere zirkuitu laburrean eta deskargarik gabe.
Hau EDM-ko neurgailu finaren antzekoa da, eta ondorioz mekanizazio ezegonkorra da eraginkortasun oso baxuarekin eta txirbilaren ebakuazio eskasarekin.Are gehiago, isurketa-zuloek eragindako RZ eta komunztadura-marrek eragindako RZ ez daude magnitude-ordena berekoak, beraz, garrantzitsuena da komunztadura-marrek dakartzan RZ kontrolatzea.
Geltoki eta errodamenduen zehaztasuna
Gora eta behera egitean tentsioaren konstantziak eta beste arrazoi batzuen ondorioz hariaren mugimendu-ibilbide inkoherenteak gora eta behera doaz.Faktore mekaniko hori da komunztaduraren ganbiltasunaren eta ahurtasunaren arrazoi nagusia.
Neurri hauek hartzeak akabera hobetuko du neurri batean
1. Pultsuaren zabalera eta korronte gailurra behar bezala murriztea, hau da, korrosio-hobiaren tamaina murriztu.
2. Gida-poleak eta errodamenduak zehaztasun ona eta funtzionamendu leuna mantentzen dituzte, alanbreen astindua eta alanbre-jauziak murrizten dituzte eta alanbre-mugimenduaren ibilbidea ahalik eta gutxien mantentzen dute.
3. Alanbreak tentsio egokia mantentzen du, eta gidari-gurpila eta elikadura-blokea doitzen ditu, lan-eremuko tentsioa aldatu gabe egon dadin alanbrea gora eta behera doanean.
4. Alanbrea ez da estuegia izan behar eta ura ez da berriegia izan behar.Ur berria, zalantzarik gabe, onuragarria da ebaketa-eraginkortasunerako, baina ebaketa-akabera ez da onena.
5. Gehitu meheegia den piezaren goiko eta beheko alboetan ferula bat, alderantzizko marrak ferularen barrutian geldi daitezen.
6. Gainera, oso garrantzitsua da XY mugimendua egonkorra eta zehatza izatea, jarraipen-leialtasun onarekin eta blokeorik gabeko arakatzearekin.
7. Mantendu maiztasun-bihurketen jarraipena egonkorra eta soltea.
8. Moztu berriro edo ebaketa anitz ebaketa kopuru egoki batekin, ebaki-azalera behin moztu ebaketa-kopurua txikia denean eta doi ezazu tamaina zehaztasunez.
Bai zehaztasunak bai akaberak ondorio onuragarriak izango ditu.Hiru aldiz jarraian miaketa egiteak, funtsean, alderantzizko marrak kenduko ditu.Makina-erremintak kokatzea errepikatzen duen zehaztasun handia badu eta prozesatzeko progresiborako hobari egokia erabiltzen bada, ebaketa-azaleraren akabera puntu batean edo bitan hobetuko da.Maila, efektua alanbre motela mozteko makinaren antzekoa da, eta ez du denbora gehiegi behar, hori da alanbre mozteko makinaren abantailetako bat.
9. Pieza lodiagoetarako, hari laburrak behar bezala erabil daitezke, eta alderantzizko jarioa aldi berean alanbrearen diametroaren erdia baino txikiagoa da, eta horrek alderantzizko marrak ere ezkutatzen ditu.Estalki bat besterik ez da, noski
Argitalpenaren ordua: 2022-08-12
